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我国五金行业模具机床装备技术需不断提升,模

时间:2019-09-04 17:34来源:新闻中心
模具是工业生产的基础工艺装备,被称为工业之母。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型,绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业,模具涉及机械

模具是工业生产的基础工艺装备,被称为工业之母。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型,绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业,模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,应用范围十分广泛。 湖北省模具工业协会组织省内近30家有代表性的塑料模具企业到华中科技大学召开技术交流会,推广由该校研制的华塑CAE(塑料注射成型模拟及优化)软件技术。华塑CAE软件是将仿真结果直接用于指导塑料制品设计、模具结构优化、注射成型工艺参数的选定。它的使用将大大缩短试模和修模时间,提高模具质量,降低模具成本。令组织者尴尬的是,与会的代表们尽管对这项具有国际先进水平的技术赞不绝口,但赞叹之后,却无一家企业愿意使用。 先进的技术推广不开,是因为目前国内模具企业的生产规模、制造水平、生产的模具都不上档次,他们根本用不上。程旭旦说。 接受采访的中国模具工业协会技术部主任李德群同样用非常失望来形容他当时的心情。他所领导的塑性成型模拟及模具技术国家重点实验室,在塑性成型模拟、模具的计算机辅助设计、制造、快速成型与快速制模、新型模具材料等方面,有着一大批具有国际、国内先进水平的科研成果,但大都难以在企业推广。 对这一点,福建泉州模具工业协会秘书长王晓东也深有同感。他说,目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户,受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限,相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成,以至难以形成规模,只能生产一些中、低档模具,很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活,不惜互相降低价格,而低价格必然影响产品质量,结果是坑了客户,误了同行,也害了自己。王晓东建议,模具企业应该通过协作、整合等方式,化单打独拼、恶性竞争为竞合共赢,打破同行是冤家的狭隘思想,通过行业自律来维持模具市场的公平、良性竞争。 中国模具工业协会副秘书长周永泰认为,技术上的落后往往容易看到,管理落后有时却难以意识到。国外较先进的模具企业一般按生产流程进行管理,但国内一些模具企业仍然沿用那种一个师傅带几个徒弟,实行从头到尾的包工制。还有的模具企业属家庭作坊,企业管理比较粗糙,而且目前国内的模具生产还没有一个工艺流程的行业标准。 现代模具工业早已走出以前手工制模的时代,进入了数字化时代,实现了无图化生产,靠电脑设计,通过电脑输入数据加工制作模具。而国内大多数模具生产企业沿用的生产模式,被湖北省模具工业协会副秘书长程旭旦概括为5依靠:依靠传统设备加工制造,依靠实物测绘代替模具设计,依靠老师傅的技术经验培养人才,依靠作坊式经营打天下,依靠低价竞争求生存、求市场。 模具行业人才紧缺也是一个迫在眉睫的问题。一个模具师傅起码要2到3年的实践经验,一个精通模具设计的工程师,也要有5到8年的经验积累。现在的年轻人能坚持下来而有所成就的很少,相当一部分人只学一半,就觉得自己已经不错,或跳槽或自己做老板。 国内模具工业的落后,也与政府相关部门对模具在现代制造业中的重要性认识不够有关。国家自1997年起,对达到一定规模的专业模具生产企业给予了一定的扶持政策,但能够享受的企业毕竟有限,而且今年是政策执行的最后一年,模具行业目前迫切需要一个长久的扶持政策。 据介绍,国家对工业产品实行的是增值税制,模具的原材料投入少,价格低,而成品模具的售价却很高,增值率惊人,因而缴纳的增值税也高得很。据国家税务局的统计,模具行业的实际税负比其他行业要高出5.07个百分点。但模具在人力、技术、设备等方面却需要高投入,加上是单件生产,形不成批量,因此,模具的净值虽高,所获的真正利润却不高。因此,政府对模具行业的扶持十分必要。 专家建议政府部门可通过协调划出部分土地,由行业内部自筹资金,在各地建立一些模具加工区。这种加工区可引入三类企业。一是潜力大、发展速度快的企业;二是基础差、在加大投入中促变化、求发展的企业;三是具有专业设备加工能力的原材料设备供应商。通过提供相关服务达到整合资源,互相配套的目的。这样才有可能使模具业走出目前的不利境地。 国内每年生产的模具中,商品模具只占总量的40%左右,其余均为自产自用,国际模协秘书长罗百辉指出,模具企业之间协作不畅,难以完成较大规模的模具成套任务。目前,国内模具产业的标准化水平有待提高,模具标准件使用覆盖率低也对国内模具的质量、成本有较大的影响,特别是对模具制造周期有很大影响。 1月17日模具产业技术创新战略联盟在东莞成立,来自广东省五金模具省站的欧海龙部长认为,国内外模具技术与标准体系的基本格局已经形成,模具行业标准化工作还有待完善,依托国家精密模具质检中心建立起符合我国模具行业需求和发展的模具标准体系,有利于提高我国模具标准件的应用覆盖率和模具产业的市场竞争力,对于促进模具行业的持续发展和技术进步具有积极意义。与会嘉宾宁兴模具钢的朱建国副总、模架天下的陈德强总监、弗伦克热流道朱训民总经理纷纷表示,尽管标准化工作任重道远,自己都愿意为行业发展添砖加瓦,推进中国模具产业技术的创新。 宁兴模具副总朱建国介绍说,作为国内最大模具钢制造商,宁兴年产销模具钢15亿,其中在广东省4个亿的销量。目前已着手建立信息化、标准化的贸易型企业,设立了我的钢材网,后续将借助联盟整合资源,成立一站式采购平台,希望有所作为。目前在国内投入研究进行五金模具、模板的标准化,最终目的是将模具产业尽快实现自动化、标准化。 欧海龙部长表示,模具标准体系以八大类模具为模具标准主体对象,含概了术语、技术条件、模架、模具零件、结构形式、实验方法、技术验收条件、安全等其它条件等等。标准化工作是建立在国家标准、行业标准、企业标准三个层面的工作,标准化工作的一个重点内容就是要建立标准化的基础,在企业数据库建设方面、标准流程建设等方面的实现,将是标准工作的保证。

一分快三,一分快三全天免费计划,近年来我国机床行业进步较快,已经能够提供比较成套的高精度加工设备,但与国外的一些先进装备相比,仍有较大的差距。

日前,上海国际汽车展盛大开幕,期间中国模具工业协会模具与汽车零部件技术和市场”的相关论坛活动吸引了众多业界人士参加。与会模具行业专家认为,我国模具产业已进入数字化集成制造”的时代,在模具全面为制造业提供成型工艺装备与成型工艺解决方案的大背景下,模具标准化作为产业技术发展的基础,显得尤为迫切。目前,我国模具的标准化程度和应用水平达50%,与国外工业发达国家相比,尚有较大的差距。”模具行业人士罗百辉表示,近年来我国模具生产销售厂家逐年增加,但大多数规模小、设备陈旧、工艺落后、成本高、效益低。只有普通中小型标准冲模模架和塑料模模架、导柱、导套、推杆、模具弹簧、气动元件等产品,商品化程度较高,可基本满足国内市场的需求,并有部分出口。而那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品,如球锁式快换凸模及固定板、固体润滑导板和导套、斜楔机构及其零部件、高档塑料模具标准件和氮气主弹簧等在国内的生产厂家甚少,且由于资金缺乏,技改项目难以实施,生产效率低,交货周期长,供需矛盾日益突出。罗百辉分析认为,我国每年尚需从国外进口相当数量的模具标准件,其费用约占年模具进口额的8%左右。国产模具标准件在技术标准、科技开发、产品质量等方面,还存在不少问题。中国模具工业协会会长曹春华认为:我国技术含量低的模具已供过于求,而技术含量高的中、高档模具还远不能满足需求。要解决这一难题,企业必须做好转型升级,逐步提升创新能力。未来模具行业竞争力体现在模具标准化、数字化的竞争。”中国模具工业协会的一份调查表明,很多模具企业已积极开展标准化工作,但标准化水平能力普遍较低,在设计、制造模块化、集成化,信息化、自动化制造、标准化工厂方面几乎没有国际普遍采用的标准,作为行业标准被采用的也寥寥无几。而随着现代工业产品对精加工的要求不断提升,零部件产品优化升级对模具的依存、零部件产品标准对模具产品的要求、模具标准对零部件产业技术发展的作用,使得模具与模具用户形成了水乳交融、互为你我的关系。一份企业的问卷调查表明,41.2%的企业采用了用户产品标准、用户企业标准作为模具设计标准、检测标准,汽车模具企业绝大部分采用日系丰田、日产,美系通用、上海延锋伟世通汽车饰件,德系大众、福特,法系法雷奥、美嘉等汽车企业的标准。从实际生产来看,模具制造技术规范的制定源于模具制件标准,用户标准直接应用于模具的设计与制造,将有效协同主机零部件产业,大幅提高模具在制件成形中的工艺水平,提升模具的质量水平,减少模具生产周期,降低生产成本,最终服务于零部件的规模化生产,增强模具企业与模具制件企业的市场竞争力。模具业内人士指出,我国模具标准化的现状还很难满足这样的要求,在实现模具由大国到强国的迈进中,模具标准化程度的概念极为丰富,在未来以汽车、电子、家电、医疗器械等领域以信息化与工业化深度融合产品标准为核心的企业标准体系中,产业模具将直接参与到产品的研发制造中,产品标准、产品的企业标准将离不开为其配套的模具标准,模具标准也在产品标准的发展中具有基础意义,模具基础标准与产业模具两大体系的相互衔接,是未来企业面临的标准化工作内容。在制造业转型升级的今天,适应模具制件行业的需求,适时调整完善模具企业标准、行业标准将是长期的任务,模具标准化工作的重要性也在于此。中国模具工业协会常务副会长兼秘书长武兵书表示,在我国从模具大国向模具强国迈进的今天,模具标准化已是一项刻不容缓的工作。模具标准化工作是基础更是手段,它将是实现现代模具强国的重要组成部分,将有利于提高我国模具产业的市场竞争力,对于促进模具行业的技术进步和转型升级具有积极意义。要实现模具行业的转型升级,首先必须根据模具行业的特点及我国模具工业的发展环境和发展阶段,确定模具工业现代化道路的具体途径,以及模具行业的技术结构、组织结构、布局结构和行业结构的可量化的表征方式、现状和阶段目标。”武兵书说。

虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备,但总体的装备水平比国外许多企业相比还低很多。而企业长期以来受大而全,小而全的影响,国内模具产业的专业化水平比较低,专业分工不细致,商品化程度也比较低。

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