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机床设备和工具行业市场分析,海外知名机床企

时间:2019-09-08 10:43来源:网站首页
全球知名刀具生产商瓦尔特负责人表示,继此前于无锡设立工厂之后,将把亚太总部从新加坡迁到上海,并计划以中国为中心辐射全亚洲。这家进入中国市场15年的德资企业在中国员工

全球知名刀具生产商瓦尔特负责人表示,继此前于无锡设立工厂之后,将把亚太总部从新加坡迁到上海,并计划以中国为中心辐射全亚洲。这家进入中国市场15年的德资企业在中国员工数已增至最初的20倍,在20多个城市设有专职销售人员,销售额从一千万元增长到数亿元。作为工业机床极为重要的部件,瓦尔特生产的高效刀具被广泛应用于汽车、航空、能源等精密制造领域,瓦尔特在中国的发展正是得益于中国在这些领域需求的快速增长。

序号

企业名称

产品销售收入

1

上海工具厂有限公司

1.98

2

成都成量集团公司

1.75

3

哈尔滨量具刃具厂

1.50

4

哈尔滨第一工具厂有限公司

1.03

5

汉江工具有限公司

0.92

究其原因也是显而易见的。首先,在中国汽车、航空航天等高端制造领域快速发展的今天,其高端刀具的市场也逐步扩大,但是由于国内刀具的技术水平与国外相差较大,而使得国产刀具大多应用在中、低要求的客户群里,如农业机械、摩托车等中低档的机械制造工业。再者,由于中国制造业粗放式发展导致机床和刀具的发展极不平衡,很多制造企业花大价钱购买机床,却在刀具消费上束手束脚,舍不得购买先进高效刀具,传统刀具的市场需求长期居高不下,这也是国内很多刀具企业不愿进入先进高效刀具生产的重要原因。

图片 1

装备制造业是一个国家综合制造能力的集中体现,重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。在全面建设小康社会和走新型工业化道路的发展进程中,装备制造业面临着前所未有的机遇和挑战。按行业分类,机床工具行业分为金切机床、锻压设备、铸造机械、磨料磨具、切削工具及量具量仪、机床电器、机床附件、其他金属加工机械8个小类。以下分别阐述数控机床和机床工量具的市场。一.数控机床数控机床集现代机械制造技术、计算机技术、通讯技术、控制技术、液压气动技术、光电技术于一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点,是关系国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业,其水平高低和拥有量多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。各工业发达国家竞相发展数控机床产业。数控机床也是世界机床市场贸易的主导产品。1.数控机床行业概述 从1999年起,我国机床消费额逐年激增,2002年机床消费额51.9亿美元,2003年机床消费额达到67.3亿美元,跃居全球第一,2005年预计将突破70亿美元。由于市场需求旺盛,2002年我国进口金属加工机床 进口额31.5亿美元,其中数控金切机床的金额占到70%份额;2003年金切机床进口额41.3亿美元,数控机床占绝大多数。而同期中国金属加工机床出口仅3.79亿美元,为进口的十分之一。数控机床进入成熟期。我国可供市场的数控机床达1500种,覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域,领域之广,可与美、日、德、意并驾齐驱。近年,国产五轴联动加工中心、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床的开发应用已见成效。过去只用于航空,汽车工业的数控机床,现在已越来越广泛的成为其他制造行业的必要设备。其它还有:·为我国第一条磁悬浮列车轨道横梁加工用的铣镗床加工中心;·2用于三峡发电机组的16米数控立车;·用于"神舟"五号载人飞船加工太阳能接收板的精密龙门钻镗床;·用于燃烧室零件加工的特殊铣床;·用于核电站锅炉制造的专用立式车床等。2003年国产数控金切机床产量已达3.68万台,比上一年增长110%;产值数控化率从2001年的26.2%提高到2003年的33%。2004年数控机床产量将达到4万台以上,我国数控机床已进入快速发展时期。到2005年国产数控机床市场占有率按价值和产量计计划分别达到50%和65%。当前,国产五轴联动数控机床在品种上,已经拥有立式、卧式、龙门式和落地式的加工中心,适应大小不同尺寸的复杂零件加工,还有五轴联动铣床和大型镗铣床以及车铣中心等,基本涵盖了国内市场的需求。在精度上,北京机床研究所的高精度加工中心、宁江机械集团股份有限公司的NJ-5HMC40卧式加工中心和交大昆机科技股份有限公司的TH61160卧式镗铣加工中心都具有较高的精度,可与发达国家的产品相媲美;在产品市场销售上,江苏多棱、济南二机床、北京机电研究院、宁江机床、桂林机床、北京一机床等企业的产品,已获得国内市场的认同。2.我国数控机床的技术水平和生产能力立式卧式加工中心是机械制造业中需要量比重最大的一类加工装备,约占数控金切机床需求总量30%左右,是世界机床市场热门商品,我国约有40家进行生产,几百个通用品种批量生产,少数厂家已有高精度型、大规格型进入市场。数控车床是数控机床中占比重最大者之一,我国约有近50家生产,品种齐全,质量稳定可靠,沈阳机床集团、大连机床集团、济南第一机床厂、宝鸡机床厂、云机、长城、通力等等企业都已批量生产,有的已跨过月产百台的门槛。数控齿轮加工机床是我国机床产品强项之一,成系列六轴五联动数控滚齿机、七轴五联动蜗杆型砂轮磨齿机、七轴六联动弧齿锥齿轮磨齿机,都是最近3年来进入批量生产的世界先进水平的机床新品。成套水平我国数控机床产品已延伸到成套、复合领域:中捷机床厂按7个月交货期为上海磁悬浮列车工程项目,交出四条以数控镗铣床为主体的生产线,体现了我国机床工业提供成套设备的能力。数控系统装置是数控机床的神经中枢,是曾长期阻碍我国数控领域发展的关键环节,就世界范围来说,经过多年市场激烈竞争的优胜劣汰,已形成由日本发那科公司独占世界市场50%、德国西门子占25%的垄断局面。我国从上世纪90年代末开始,掌握基于通用32位工业控制机开放式体系结构,一举登上当代同一起跑线,开发出能与加工中心复合车削机床及齿轮机床配套的数控系统,特别是能控制五轴联动(如用于桂林机床公司龙门式镗铣床、齐一车铣复合加工中心)和具备网络化远程监测、诊断、操作功能的数控系统,并开发出弧齿锥齿轮数控加工、三维激光视觉检测、螺旋桨七轴五联动和世界独创的空间曲面插补软件。目前,批量投入市场的国产数控系统,具有性能价格比优势,正在改变国际强手在中国市场上奇货可居的垄断局面。与之匹配的数字交流伺服调速电机及主轴电机已有自主版权的商品问世。量大面广的经济型数控系统先于外商投入市场,并已形成主导产品。锻压机械产品济南第二机床厂的成系列机械压力机一直处于国际先进行列,压力吨位由20000kN已经扩展到63000kN,属于国际前沿,先后为美国通用汽车公司所提供的7条冲压自动线在美国市场上引起强烈反响;上海锻压机床厂为一汽研制的自重860吨、压制 12米汽车大梁、压力吨位达50000kN的液压机,国外企业具有同一水平者只有三家;天水锻压机床厂为西气东送开发的大口径钢管大型成套生产线和电力西电东输提供的 30000kN14米数控液压折弯机和20000kN液压制管机,在国际上也是屈指可数的。3.与国外对比差距航空、航天、船舶、国防、军工、汽车、铁路、电子等重点行业需要的5轴联动的车铣加工中心、铣削中心以及立、卧式加工中心等高水平、高性能、质量稳定的高档数控机床,基本处于开发、试制、生产阶段。国外机床行业的产值数控化率一般在60%~70%以上,我国只有33%。国际数控系统无故障时间在3万小时以上,我国产品仅1.5万小时。目前,我国高档数控机床市场基本上被欧美、日本占领,中低档数控机床市场则遭受台湾省机床的冲击。我国机床进口额占世界机床进口额的 7%~10%。4.数控机床市场需求 我国是机床消费大国,又是机床进口大国。"十五"期间,我国需要采购的高档数控机床及相应配套设备主要依赖进口。金额占进口金额的30%左右,占国内金切机床市场总额的15%~20%。汽车工业、航空工业都是我国机床工具行业的大用户。为振兴东北老工业基地,国家发改委已确定首批100个项目,总投资额610亿元。重点支持发展电力设备、各行业技术升级需要的重大设备、基础装备(数控机床、自动化系统)以及农副产品加工设备和重点工程建设所需的施工设备等四类装备制造业。未来几年,我国以轿车制造业为代表的汽车工业,以航天航空和IT行业为代表的高新技术产业,以及传统产业的技术改造和国防科技工业对数控机床的需求将不断增长。二. 机床工具行业机床是装备工业的基本生产手段,机床工具产品是高新技术的重要载体。数控化、智能化、自动化、集成化、高效率、高精度、高可靠性和良好的成套性等已成为机床工具产品发展的主流。1.机床工具行业现状2002年我国机床工具行业工业总产值745.17亿元,比上年639.98亿元增长16.44%。产品销售收入704.42亿元,比上年593.95亿元增长18.6%。其中,主机制造业(金切机床、锻压设备、铸造机械)产品销售收入275.82亿元,占全行业的39.15%,配套件行业(磨料磨具、切削工具及量具量仪、机床电器、机床附件、其他金属加工机械)产品销售收入428.60亿元,占60.85%。2003年机床工具行业工业总产值约850亿元。概括行业现状则是:有规模、缺实力,有数量、缺巨人,有速度、缺效益,有体系、缺原创,有单机、缺成套,有出口、缺档次。这种说法不一定准确,但大体上反映了我国机床工具行业的概貌。工具方面:2002年我国切削工具及量具量仪制造业销售收入94.51亿元,占全行业的13.4%,在机床工具行业8个小行业中位居第三。列入行业统计的前5名工具企业销售收入见下表。工具中的数控机床刀具销售额在2003年已超过8亿元。

多年来,中国靠着“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的航天精神开启了空间站时代的大门。而在前不久落幕的第13届工博会上,笔者深刻地感受到,要想在世界高端刀具舞台上赢得一席之地,国产刀具也需要秉承这种精神。

中国是全球最大机床工具消费国,年消费量超过美、日、德三国消费总和,而随着中国装备制造业快速发展,机床工具消费量还将继续保持快速增长。巨大的消费需求和增长潜力,在促进国内相关行业企业发展的同时,也吸引了海外知名企业将发展重心转至中国。

2002年列入行业统计的前5名工具企业销售收入

外企的这种“行业倒逼”,更使得国产刀具制造商们必须加快前进的步伐。展会上,成量工具负责人杨忠俊对笔者表示:“在目前的情况下,会先把‘内功’练好,加大研发力度。”而上海工具厂也表示,公司正通过实施“双加”和“重点国债技术改造”项目,引进大量国家先进技术和装备,发展整体硬质合金印制电路板刀具、硬质合金钻头、硬质合金铣刀等。

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