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滚筒采煤机司机安全操作规程,滚筒采煤机司机

时间:2019-09-13 19:49来源:厂家直销
五、正常操作 安全措施。 第10条割煤时,要割直煤壁,割顶煤时不准割碰顶梁或割破人工假顶。 第11条改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调速手把扳到“零”位;发出开机信

五、正常操作

安全措施。 第10条 割煤时,要割直煤壁,割顶煤时不准割碰顶梁或割破人工假顶。 第11条 改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调速手把扳到“零”位;发出开机信号后,再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。 第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。 第13条 拆卸、安装挡煤板时;必须停止采煤机运转,并闭锁工作面刮;板输送机。 第14条 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。 第15条 发现截齿短缺,必须补齐;截齿磨钝应及时更换。补、换截齿时,必须将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,锁闭工作面刮板输送机。 第16条 釆煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤机,使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。 第17条 牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,须先停止牵引。 第18条 临时停机时,应先将调速手把扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部离合器转到“分”的位置,使滚筒落在底板上。 第19条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要把防滑机构抬起。使用防滑绞车时,采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步,使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。 第20条 有下列情况之一时,要及时停机进行处理: 1.顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等情况及瓦斯浓度在1%以上时; 2.割煤过程中发生堵转时; 3.采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时; 4.采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时; 5.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时; 6.牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时; 7.机组脱轨或拖缆装置被卡住时; 8.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时; 9.供水装置无水或喷雾有故障时; 10.其它异常情况时。 除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其它情况下只许用急停按钮停机。 四、割煤进刀方式 第2l条 单滚筒采煤机进刀方式: 1.斜切进刀方式:工作面采用放震动炮割底时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切刀方式。放震动炮时,采煤机必须停在工作面或切口的支架完好处。放震动炮后,各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀: 开始:采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面输送机距采煤机10米时停止推移; 进刀:采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤; 移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线; 采煤机下割:采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤,割透后停止; 采煤机上割:采煤机翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离追机推移刮扳输送机。 在工作面上切口进刀同样使用该方式。 2.倒“8”字中部进刀方式:上半部上行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下: 开始:采煤机向下行割顶煤直至下切口后停止,及时追机挂梁; 上行割底煤:采煤机翻转挡煤板后,上行割底煤,按规定距离及时跟机推移刮板输送机后打支柱; 上行割顶煤:采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时跟机挂梁; 下行割底煤:翻转挡煤板后下行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱。当割 到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。 第22条 双滚筒采煤机进刀方式: 斜切进刀方式(下切口进刀): 1.开始;采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止; 2.进刀;采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止; 3.推移输送机机头使刮板输送机成直线; 4.采煤机翻转挡煤板,调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口; 5.再次翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方式。 五、收尾工作 第23条 班长发出收工命令,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。 第24条 必须把停放的采煤机的隔离开,关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置。关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。 第25条 工作面、运输巷刮板输送机中的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后,发出停刮板输送机、乳化液泵等信号。 第26条 向接班司机详细交待本组采煤机运行状况、出现的故障、存在问题。升井后按规定填写采煤机工作日志。

滚筒采煤机司机

二、安全规定

滚筒采煤机司机技术操作规程

规定截深时停止;3.推移输送机机头使刮板输送机成直线;4.采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;5.再次翻转挡煤板,调换上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。第30条 特殊情况采用其他进刀方式,按作业规程规定进行操作(可参照第28、29条等相关规定制定)七、收尾工作第31条 停机操作结束后,清扫机器各部煤尘,待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后,发出停刮板输送机信号。第32条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

3.工作面倾角在15°以上时,其防滑装置是否安全可靠。

一、一般规定 第l条 滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养采煤机,懂得回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证后,方能持证上岗。 第2条 要和工作面及运输巷刮板输送机司机、转载机司机、乳化液泵站司机和液压支架1(或支架工);等密切合作,按规定顺序开机、停机。 第3条 不准强行切割硬岩。 第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。 二、准备、检查与处理 第5条 准备: 1.工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等; 2.备品配件:截齿。销子、牵引链、连接环等; 3.润滑油等。 第6条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况。接班司机还要了解上一班工作、检修情况及相关设备的工作情况,发现问题应及时向班长和有关人员报告,妥善处理。 第7条 检查与处理: 1.将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。连接螺栓、截齿应齐全、紧固,截齿应锋利,各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好无滴漏;各防护装置齐全、有效; 2,有链牵引的采煤机,牵引链两端应牢固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损伤;牵引链与刮板输送机发生摩擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机,齿轨要固定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。 3.拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡; 4.对液压油温有规定的采煤机,要在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值,然后再正常起动采煤机; 5,弧形挡煤板应灵活可靠; 6.防滑装置(采煤工作面倾角大于150时)应安全可靠; 7.滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值; 8.冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。 上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病运转。 三、操作及其注意事项 第8条 采煤机起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序起动采煤机: 1.解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空运转l~2分钟; 2.刮板输送机空转正常后,合上采煤机的隔离开关,按起动按钮,起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器; 3.打开水阀门喷雾及供水; 4.发出起动信号,按起动按钮,起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况; 5.经2~3分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。 第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤机必须离放炮地点5米以外,并严格执行有关

一、上岗条件第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。二、安全规定第2条 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作,按顺序开机、停机。第3条 启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源;改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前,还必须发出信号,收到信号后方可操作。第4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。第5条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。第6条 采煤机截煤时,必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。第7条 采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,打开其磁力起动器的隔离开关。第8条 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。 第9条 采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接,防止因过载断链。第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。三、操作准备第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。第13条 对采煤机进行运行前检查:1.先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置。再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。2.检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。3.工作面倾角在15度以上时,其防滑装置是否安全可靠。4.对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。5.对无链牵引的采煤机,还应检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨啮合是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。6.对钢丝绳牵引的采煤机,还应检查钢丝绳张紧程度、断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、两端固定的牢固情况。上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后,方可进行下一步操作。四、操作顺序第14条 采煤机的操作顺序为:检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→起动电动机→停止电动机→合离合器→起动采煤机→破煤→停机结束破煤。五、正常操作第15条 解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号。第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后,合上采煤机的隔离开关,按起动按扭起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。第18条 发出起动信号,按起动按钮,起动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。第19条 采煤机空转2-3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。第20条 对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,再正常起动采煤机。第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁,不得割碰顶梁或割破顶网。第22条 预裂(或松动)爆破时,采煤机必须离爆破地点5米以外,并严格执行有关保护措施。 第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面,再下降摇壁,使挡煤板接触底板,然后缓慢牵引采煤机,使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要将防滑机构吊起。使用防滑绞车时,采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步,使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。第26条 有下列情况之一,要采用紧急停机方法及时停机进行处理:1.顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。2.割煤过程中发生堵转时。3.采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时;4.采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;5.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;6.牵引手把或“停止”操纵失灵时;7.机组脱轨或拖缆装置被卡住时;8.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。9.电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时,应操作急停开关或停止按钮。第27条 正常停机的操作程序1.把牵引调速手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。2.将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机,并将牵引链闭锁。3.关闭进水截止阀。4.断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。六、特殊操作第28条 单滚筒采煤机进刀方式:1.斜切进刀方式:工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时,采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后,各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀:开始:采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;进刀:采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤;移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;采煤机下割:采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤,割透后停止;采煤机上割:采煤机翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离追机推移刮板输送机。在工作面上切口进刀同样使用该方式。2.倒“8”字中部进刀方式:上半部上行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下:开始:采煤机向下割顶煤直至下切口后停止,及时追机挂梁;上行割底煤:采煤机翻转挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护;上行割顶煤:采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁;下行割底煤:翻转挡煤板后下行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。第29条 双滚筒采煤机进刀方式:斜切进刀方式(下切口进刀):1.开始:采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止;2.进刀:采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到

第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

四、操作顺序

第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁,不得割碰顶梁或割破顶网。

第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第9条 采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接,防止因过载断链。

第22条 预裂(或松动)爆破时,采煤机必须离爆破地点5米以外,并严格执行有关保护措施。

一、上岗条件

3.采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。

第27条 正常停机的操作程序:

4.采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口。

1.把牵引调速手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。

5.再次翻转挡煤板,调换上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。

第26条 有下列情况之一,要采用紧急停机方法及时停机进行处理:

第4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。

4.断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。

2.将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机,井将牵引链闭锁。

5.对无链牵引的采煤机,还应检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨啮合是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。

第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要将防滑机构吊起。

1.顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。

第30条 特殊情况采用其他进刀方式,按作业规程规定进行操作(可参照第28、29条等相关规定制定)。

斜切进刀方式(下切口进刀):

第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。

七、收尾工作

第20条 对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,再正常启动采煤机。

编辑:厂家直销 本文来源:滚筒采煤机司机安全操作规程,滚筒采煤机司机

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