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重介旋流器精煤带矸不是小问题,重介旋流器操

时间:2019-09-07 10:19来源:厂家直销
重介旋流器操作规程一、开车前的准备开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏,有否漏水、漏煤及堵塞现象。系统内各仪表(如压力表、流

重介旋流器操作规程 一、开车前的准备开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏,有否漏水、漏煤及堵塞现象。系统内各仪表(如压力表、流量表、密度控制器等)应灵活、准确,指示应处于相应位置。检查旋流器易损部件(底流口,入料管)的磨损情况。 二、正常操作由集控室按顺序开车。通过压力表检查入料压力,正常入口压力应为0.6MPa。检查旋流器底流,在正常压力情况下,底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时,排料不成辐射状,形不成了中心柱。造成压力不足的原因主要有:①管路堵塞;②管路部分磨损,阻力增大或有漏洞;③重介质泵衬里、叶轮磨损严重,间隙过大。根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量,及时调整分选密度,以确保质量指标达到合格要求。通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果:重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上;中煤内小于1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。当煤质和可选性发生较大变化时,应及时调整分选密度和产品污染指标。要准确掌握煤质变化,及时调节悬浮液密度、入料压力,确保产品质量指标达到合格要求。 三、停车后应做的工作 11. 接到停车信号后,先停止给料,由集控室集中停车。

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薛湖选煤厂洗煤车间员工学习手册一、神火理念二、员工行为规范三、岗位工作内容四、手指口述操作程序五、选煤厂工人技术操作规程六、选煤厂常见问题及对策七、神火之歌歌词一、神火理念神火集团理念系统 一、企业精神:团结奋进,光大神火 二、发展目标:发展煤电铝,进军三百亿 三、核心理念:以人为本,持续发展 四、管理理念:诚信、卓越、严谨、创新 五、市场理念:抢抓机遇,占领市场 六、营销理念:交好朋友,做好生意 七、质量理念:质量是企业的生命 八、安全理念:安全为天 九、人才理念:人人可成才,行行出状元 十、服务理念:用户满意是我们不懈的追求 十一、成本理念:“抱住西瓜,不丢芝麻” 十二、作业理念:上标准岗,出精品活 十三、环境理念:创建好环境,生活在其中二、员工行为规范 一.员工基本行为规范 整理 整理环境,清除杂物; 整理设备、材料,摆放有序; 清洁 清扫垃圾,保持工作生活场所整洁; 保养设备、工具,保持清洁完好; 准时 准时上班、准时开会、准时办事; 按时完成各项工作任务; 标准 上标准岗、干标准活、时时处处有标准; 实现过程和结果的标准化; 素养 注重学习、刻苦钻研,不断提高业务水平和操作技能; 讲究文明卫生、协作配合,遵守各项道德规范; 安全 关注安全、自保互保,杜绝人身事故发生; 精心维护,管好设备,保证正常运转。 员工日常行为规范 上下班 1、员工进入工作单位要统一着装,佩戴上岗标志。 2、乘坐班车要互相礼让,上下有序,爱护车内设施。班车内不准吸烟,不喧哗打闹,不乱扔杂物或乱涂乱画。 3、汽车、摩托车、自行车进入单位要按指定位置整齐排列。 4、搬运或携带物品,应主动向门卫出示出门证或履行登记手续,并接受检查。 上岗工作 1、不迟到、不早退、不旷工,有事按规定请假。 2、服从分配,听从指挥,按章作业,杜绝“三违”,确保按时、保质、保量、安全完成工作任务。 3、勤于学习,勇于钻研,在工作中大胆创新,敢于开拓。 4、工作期间不会客、不闲谈、不串岗、不干私活,不敷衍怠工、人浮于事的现象。 环境管理 1、单位、个人责任区要勤打扫,保持地面无杂物、无烟蒂、无痰迹,做到窗明几净,顶板、四壁无灰尘、无污迹。 2、办公室内保持整洁,办公桌上只摆放必要的办公工具。 3、不践踏草坪、乱折花木,不在公共场所随地吐痰、乱扔杂物等。 4、生活区内不擅自改造、乱搭乱建。 打电话 1、接电话时应语气亲切,“喂,你好,这里是XXX,请讲”。 2、打电话时应有礼貌地说“喂,你好,我是XXX,请问……” 3、铃响三声内必须接电话。 4、代他人接听,应及时转告。找人接听时,要说“请稍后”或“请等一下”。 5、电话结束后,要向对方说“谢谢,再见”。 6、需要转接电话时,要说“你好,请麻烦你接……”。 7、不打罗嗦电话,不在电话中闲谈。 开会 1、会议组织者提前一天要将会议通知有关单位或人员。 2、与会者要准时到场。 3、会议开始前即关闭通讯工具或调到振动状态。 4、会议期间应认真听会,做好笔记,不交头接耳,不做与会议无关的事情 5、发言时应声音洪亮、吐字清晰、简明扼要、不罗嗦。 6、中途不退场。 7、会后应及时传达贯彻会议精神,如需保密,要严格保守会议秘密,不乱说乱传。 穿着 1、衣冠整洁,素雅大方。 2、不穿奇装异服,不袒胸露背,不留怪发,不染怪色。 3、不穿短裤、背心、拖鞋上班。 行走 1、自然大方,谦虚礼让。 2、遵守交通规则,靠右行,不抢道。 3、不勾肩搭背,嬉闹追逐,谈话靠路边。 就餐 1、遵守餐厅秩序,排队购买饭菜。 2、不大声喧哗,不用筷子、勺子敲打碗盆。 3、班前班中不饮酒。 4、用餐节约,反对浪费,残渣剩饭不随地乱倒。 宿舍 1、自觉遵守住宿规定,服从管理,爱护公共设施。 2、宿舍内要保持安静整洁,同室人要互相帮助、互相尊重。 3、按时休息,不影响他人。 4、杜绝打架、斗殴、赌博、传播黄色书刊等行为。 5、非本室人员不留宿。 洗手间 1、脏物、杂物扔入废物篓。 2、保持室内卫生,便后冲洗便池。 3、便后洗手,随手关闭水龙头,节约用水。 家庭邻里 1、家庭和睦,孝敬老人,关心子女。 2、兄弟团结,妯娌互爱,亲情浓厚。 3、邻里相亲,互相帮助,文明相处,谦虚礼让。 员工文明用语规范 问候语 1、你好! 2、早上好! 3、很忙吧! 4、辛苦啦! 接洽语 5、欢迎光临! 6、请! 7、请坐! 8、请进! 辞别语 9、再见! 10、欢迎再来! 致答语 11、谢谢! 12、没关系。 13、请别介意。 14、很乐意为您服务。 致歉语 15、对不起! 16、请原谅! 祈使语 17、请问…… 18、请指教! 19、劳驾! 20、请让让! 21、请帮忙! 赞美语 22、好! 23、很好! 24、太美了! 25、对! 26、是的! 27、干得不错! 祝福语 28、祝您万事如意! 29、祝您成功! 30、晚安!三、岗位工作内容1.一楼岗位工工作内容:1.1一楼岗位工负责主厂房一楼及1301范围内的所有设备。1.2开机前检查设备是否具备开机条件(包括1301皮带,检查拉绳开关是否复位,各阀门是否处于开启位置),若具备把所有设备打到集控位置,若不具备,汇报集控室。1.3开机前根据使用的加压过滤机情况,开启412(413)泵入料阀门1.4开机时,接到集控室通知需开介质系统后,关闭块煤合格介质桶、末煤合格介质桶、混料桶的鼓风。1.5生产过程中,池子内的水多时,要开启349泵抽,开前要通知集控室,同意后,方可开启。抽完水后,要通知集控室。1.6生产过程中,及时根据各桶液位调节补水(介质桶、混料桶除外),保证液位稳定。1.7生产中,做好1301皮带及一楼设备的巡视,包括电机是否发热,有无异常声音,中煤仓位等。发现有漏煤情况及时处理并上报集控室。1.8重介精煤及加压过滤机排料每20分钟取一次样,做到取样均匀。1.9巡视精矿池是否冒料,加压过滤机滤液池是否冒料,及时调整补加水量。1.10各设备(包括501机尾)、管道有无跑冒滴漏现象,及时处理,及时反映。1.11停机时,根据集控室通知,对块煤合格介质桶、末煤合格介质桶、混料桶进行鼓风,风量为保证介质不沉积、桶内料不向外溅为合适。1.12停机时,保证大池子内不积水。1.13填写好岗位记录。生产中存在的问题(包括设备问题),详细记录在记录本上,并反映给集控室。1.14范围内的消防器材(消防锨、灭火器、消防沙),所挂牌匾等齐全,有缺失及时反映集控室。1.15夜班生产时,上岗后,把1301机尾南侧墙上的控制皮带照明灯的开关都打开。1.16夏季早上六点钟前关掉照明灯。冬季早上七点钟前关掉照明灯,阴雨天根据情况定。2.二楼岗位工工作内容:2.1二楼岗位工负责主厂房二楼及801范围内的所有设备。2.2开机前检查设备是否具备开机条件(包括801皮带,检查拉绳开关是否复位),若具备;把所有设备打到集控位置。若不具备,汇报集控室。2.3填写好岗位记录。生产中存在的问题(包括弧形筛翻转情况),详细记录在记录本上,并反映给集控室。2.4范围内的消防器材(消防锨、灭火器、消防沙),所挂牌匾等齐全,有缺失及时反映集控室。2.5夏季早上六点钟前关掉照明灯。冬季早上七点钟前关掉照明灯,阴雨天根据情况定。2.6各设备(包括801机尾)、管道有无跑冒滴漏现象,及时处理,及时反映。2.7浮选床调节,在带煤20分钟内调好浮选床,保持精矿溢流涌出稳定,尾矿颜色发灰,精矿池液位高时,减少精矿排量。精矿流动性较差,减少捕收剂药量。2.8开机前,检查浮选床加药管是否关闭,三楼总阀门是否打开,停机后,停止加药,关闭三楼总阀门。加药管堵,及时用铁丝疏通。2.9离心机每30分钟检查离心液管是否跑粗(0.5mm以上颗粒)。离心机振动是否有异常,声音是否有异常。油泵压力表示数是否正常。离心机是否有漏料,堵离心液管,若有,及时用水冲。2.10开启介质系统后,接到集控通知开启磁选机喷水,停介质系统后,接到集控通知关闭磁选机喷水,喷水不能外溅,且介质能被喷掉为标准。生产中,巡视磁选机入料管是否堵,一段底流口是否堵,是否有大颗粒,有则说明三楼脱介筛板跑粗。如磁选机溢流口没有溢流,则调整一段底流口大小,或通知集控,调整三楼筛子喷水。2.11 319筛子喷水根据集控室要求调整,筛前积料及时清理,有漏料处及时处理。设备振动有异常声音及时发现,筛上有13mm以上颗粒表明303跑粗,及时反映。2.13 317振动弧形筛是否有异常,不能撒料,观察脱泥效果,不好,说明弧形筛需要更换。2.12 318筛子振动是否有异常,物料水分是否大,物料是否向后、向外漏料。2.13 426刮板是否被压死,有无异常声音,链子是否有摩擦、碰撞。3.三楼楼岗位工工作内容:3.1三楼岗位工负责主厂房三楼范围内的所有设备及加无机药。3.2开机前,把所有筛子上的杂物清理干净,把筛子上的喷嘴通一遍。3.3开机前

  1. 检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。 13. 检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等,发现问题及时处理。
  2. 利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。 四、安全注意事项 15. 处理底流箱堵塞事故时要停机,办理重介旋流器入料泵的停电事宜,并要有人监护。 16. 处理重介管路堵塞事故时,属于高空作业,操作人员要系好安全带,并设专人监护。

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检查设备是否具备开机条件,若具备把所有设备打到集控位置。若不具备,汇报集控室。3.4填写好岗位记录。生产中存在的问题(包括弧形筛翻转情况),详细记录在记录本上,并反映给集控室。3.5范围内的消防器材(消防 、灭火器、消防沙),所挂牌匾等齐全,有缺失及时反映集控室。3.6停机后,把生产中记录的堵住的喷嘴通好。3.7夏季早上六点钟前关掉照明灯。冬季早上七点钟前关掉照明灯,阴雨天根据情况定。3.8无机加药量在煤量为350吨/小时左右时,为每小时加1袋明矾,如要调整,根据浓缩池溢流水情况(打电话询问),若水发黄,则增大药量。具体情况反映给集控室。明矾要充分搅拌,使其充分溶解。3.9几个脱介弧形筛物料是否向前冲料,需要翻转及时反映,并记录清楚。3.10脱介筛是否有跑水跑介现象,若有,及时调整喷水,并反映给集控室。3.11观察308筛上是否夹带精煤。若有,反映给集控室,让提高分选密度。3.12观察各末煤脱介筛上是否有13mm以上物料,若有,说明303跑粗,及时反映集控室。3.13开末煤介质系统后,若个别脱介弧形筛有不出料情况,说明三产品旋流器堵了。立刻反映给集控室。3.14观察脱介筛下溜槽,不要堵。若堵,及时用长钢或者其他工具疏通。3.15根据集控室要求,调整脱介筛喷水量。3.16 403旋流器组,根据集控室要求开启旋流器组数,每组要么全部打开,要么全部关闭,不能处于一半开启状态。经常观察底流浓度,防止堵底流管。若浓度高,可以考虑用水管冲。3.17加压过滤机入料管是否漏料,振动是否异常。3.18 502机尾是否有撒煤现象、皮带帮皮处是否漏煤。3.19停机后及开机前清理306筛子上的杂物。4.四楼楼岗位工工作内容4.1开机前检查设备是否具备开机条件,若具备把所有设备打到集控位置。若不具备,汇报集控室。4.2填写好岗位记录。生产中存在的问题,详细记录在记录本上,并反映给集控室。4.3范围内的消防器材(消防、灭火器、消防沙),所挂牌匾等齐全,有缺失及时反映集控室。4.4停机后,把303的喷嘴通好。4.5夏季早上六点钟前关掉照明灯。冬季早上七点钟前关掉照明灯,阴雨天根据情况定。4.6观察三产品旋流器压力在0.2·0.25mpa之间,震动是否有正常4.7带块煤介质后,观察浅槽是否上料。上升流和水平流是否畅通。运行过程中,观察浅槽是否有漏料,积料、卡料、不上料等不正常情况,及时反映集控室。4.8 316引流水管保证有水,根据集控室要求开启旋流器组数,每组要么全部打开,要么全部关闭,不能处于一半开启状态。经常观察底流浓度,防止堵底流管。4.9 303博后筛根据集控要求调节喷水阀门开启程度。观察博后筛是否有撒料,电机转动是否有异常声音。5.给煤机岗位工工作内容5.1给煤机岗位工负责原煤仓下及209机尾给煤机范围内所有设备。5.2开机前检查设备是否具备开机条件,若具备把所有设备打到集控位置。若不具备,汇报集控室。5.3填写好岗位记录,测定并记录好瓦斯浓度。生产中存在的问题,详细记录在记录本上,并反映给集控室。5.4范围内的消防器材(消防锨、灭火器、消防沙),所挂牌匾等齐全,有缺失及时反映集控室。5.5夏季早上六点钟前关掉照明灯。冬季早上七点钟前关掉照明灯,阴雨天根据情况定。5.6给煤机堵住及时处理通,根据集控室要求调整煤量。保证原煤仓下四台给煤机同时畅通,返煤给煤机至少保证两台同时畅通。不影响洗煤。5.7给煤机若撒煤,通过调整煤量或清理出料口堵料,防止撒煤。5.8负责原煤仓下及301机尾楼层面卫生。5.9经常观察给煤机电机,若异常发热,则通知集控室,换给煤机给煤。5.10给煤机出现其他异常,如挂链断、振动大等情况,及时反映给集控室。5.11负责209机尾的排水。6.原煤皮带线岗位工工作内容6.1原煤皮带线岗位工负责301、302、209范围内所有设备(包括300除铁器)。6.2开机前检查设备是否具备开机条件(检查拉绳开关是否复位),若具备把所有设备打到集控位置。若不具备,汇报集控室。6.3填写好岗位记录。生产中存在的问题,详细记录在记录本上,并反映给集控室。6.4范围内的消防器材(消防锨、灭火器、消防沙),所挂牌匾等齐全,有缺失及时反映集控室。6.5夏季早上六点钟前关掉照明灯。冬季早上七点钟前关掉照明灯,阴雨天根据情况定。6.6 300除铁器上根据铁器多少,进行清理,清理时,给集控室打电话,集控室停煤后,在进行清理,卸除铁器后,抓紧复位,通知集控室,恢复带煤。用3楼装明矾的口袋,把铁器装到口袋里,摆放整齐,统一处理。除铁器不能正常使用,反映给集控室。6.7设备运行时,检查皮带是否跑偏,皮带清扫器效果,有撒料及时处理,机头电机、减速机、有无异常(起热、摩擦、漏油等),有情况及时反映给集控室。6.8观察302皮带秤煤量,超过380t/h,反映给集控室。6.9 302照明灯控制总开关在四楼北侧楼梯口。7.精煤皮带线岗位工工作内容7.1精煤线岗位工负责501、502皮带及整个仓上(精煤仓、块煤仓)。7.2开机前检查设备是否具备开机条件,若具备把所有设备打到集控位置。若不具备,汇报集控室。7.3填写好岗位记录。生产中存在的问题,详细记录在记录本上,并反映给集控室。7.4范围内的消防器材(消防锨、灭火器、消防沙),所挂牌匾等齐全,有缺失及时反映集控室。7.5夏季早上六点钟前关掉照明灯。冬季早上七点钟前关掉照明灯,阴雨天根据情况定。7.6根据仓位,调整煤的落仓位置,仓位都较满,不能落仓,提前1小时向集控室反映,不能影响洗煤。7.7巡视各个皮带、503刮板运行情况,有跑偏、撒料,链条坏,垫煤及时清理.反映集控室.皮带清扫器、电机等有异常,及时反映。7.8 504筛子上的杂物,开机前及停机后及时清理干净。并把清理垃圾带走。3.7.9 501机头入料口容易堵,应及时巡查,敲打溜槽,防止堵塞。8.重介司机工作内容8.1开机前,把块煤系统和末煤系统的分流阀门全部开大,带开机后在调整阀门开启度,以防止冒介。浅槽水平流阀门开启2/3左右,上升流全部打开。8.2开机前,观察集控画面,如果那个设备没有打到集控位置,通知岗位工把该设备打到集控位置。8.3生产过程中,根据精煤灰分,调整好分选密度。8.4注意观察集控画面上的精煤仓位,通知精煤皮带线上的岗位工调整落煤仓位。中煤仓位、矸石仓位,达到80%时,通知调度室,安排放仓。8.5洗煤过程中,一楼开349泵前,要减少308、306筛的喷水,防止309冒料。带抽完后,把喷水调至正常。8.6认真记录好各岗位工反映的问题,并上报调度室。8.7准备停车前,把煤泥水桶、块煤磁尾桶、末煤磁尾选桶、高频筛下水桶内的物料抽干净。8.8停机前,提前控制好混料桶、末煤合介桶、块煤合介桶液位,不能超过90%,保证鼓风不向外冒料。生产中,介质不够,及时通知班长加介。8.9记录好化验灰分及当班各产品产量。8.10生产中,出现设备跳电,全厂停电等突发事件,要知道如何处理。注意几个关键设备不要堵,如三产品旋流器、旋流器底流管道、溜槽、原煤线等。杜绝操作失误引起的设备冒料。8.11 300除铁器卸铁器时,停止带煤,待卸料完成后,再恢复带煤。8.12生产过程中出现的问题,及时反馈给调度室、班长、带班副主任。9.加压过滤机司机工作内容9.1开机前,检查加压过滤机是否具备开机条件,不能让精矿池冒料,根据情况及时调整上下滤液阀门开启量及主轴转速等参数。9.2停机后,打开两端苍门,保持良好通风,冲洗滤布,打扫仓内卫生9.3停机后,关闭高压风机、低压风入料阀。正常程序停机。9.4负责加压过滤机控制室内卫生。9.5控制好精矿池液位,高于90%,通知二楼岗位工减少精矿涌入量,液位过低,增加补水。下班停机前,保证精矿池液位低于40%。9.6设备运行过程中,到现场巡视加压过滤机,是否有异常声音,漏料等情况。10.泵房岗位工工作内容10.1开机前检查设备是否具备开机条件,若具备把高压循环水、低压循环水、生产水泵前阀门打开,并打到集控位置,电机的冷却水管阀门打开。若不具备,汇报集控室。10.2填写好岗位记录。生产中存在的问题,详细记录在记录本上,并反映给集控室。10.3范围内的消防器材(消防锨、灭火器、消防沙),所挂牌匾等齐全,有缺失及时反映集控室。10.4夏季早上六点钟前关掉照明灯。冬季早上七点钟前关掉照明灯,阴雨天根据情况定。10.5浓缩机耙子在生产过程中处于最低处运行,不得随意提升耙子,如行走电流过大,确实需要提耙,反映给集控室,让集控室减少原煤入洗量。10.6生产过程中,每隔30分钟观察一次溢流水浓度,保证溢流水澄清,若水发黑,增大有机加药量。若水泥量大,通知集控室,增加无机药加入量。10.7及时观察循环水池、生产水池液位,保持液位一半左右。需要时补水或抽水。浓缩池水位高,需要排水,及时反映集控室。10.8浓缩池溢流水汇合处加的除杂箅子上的杂物要及时清理。10.9每2小时测一次浓缩池底流浓度,根据底流浓度,并结合压滤机入料时间,如浓度过高,堵底流泵,应及时反映给集控室,并积极处理,用高压循环水冲。10.10掌握如何把两个浓缩池的底流彼此互抽,底流泵堵了,能够快速处理好。熟悉泵房内管道的去向及各个阀门控制的管路。10.11掌握有机加药装置的使用,能根据煤量及时调整加药量,停机后,关闭如水阀门,防止漏水。10.12生产过程中巡视泵房内电机,用手感觉电机温度,温度超过60度,反映给集控室。10.13 603、604泵密封水管在泵开启时打开阀门。泵停止时,及时关闭阀门,以节省生产水用量。10.14当泵房内水位高时,打开扫地泵抽水。10.15当班清理干净泵房内卫生。加药用的袋子下班前清理干净。10.16每周一八点班清理泵房地沟内杂物淤煤泥11.班长工作内容11.1协调补加系统所需要的浓介质。11.2协调补加系统所需的浮选药剂。11.3协调人员领取有机药(6—8袋),保证够夜班生产使用。11.4负责对原煤仓下和209返煤栈桥的瓦斯浓度进行检查。11.5对通讯设备及其他劳动工具的管理。11.6及时协调处理生产中出现的问题,保证不影响生产进行。11.7负责对本班人员的组织管理,对岗位进行巡视。11.8协助完成临时的工作任务。四手指口述操作程序1.给煤机手指口述操作程序序号 发 令 确认无误 后 回 答一、启车前1 入料口和出料口是否畅通? 畅通2 吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好? 完好二、启车1 (接到启车信号)是否有人检修作业? 无人作业2 回复“允许启车”信号。 回复完毕3 正式启车。 启车完毕三、运行中1 传动装置(电机、减速箱等)温度是否正常?有无异常声响? 一切正常2 吊挂装置是否正常? 一切正常3 根据调度的指令,调整给煤量。 调整完毕4 给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象? 无漏煤及堵塞现象三、停车1 (接到停车信号)回复“允许停车”信号。 回复完毕2 停车。 停车完毕四、停车后1 对入料口、出料口、吊挂装置检查一次,是否一切正常? 一切正常备注:如有异常及时处理,处理不了的,及时报告相关部门或领导解决。各环节确认无误后方可进行下一环节。2.皮带运输机手指口述操作程序序 号 发 令 确认无误后回 答一、启车前1 各转动部位防护装置是否牢靠? 牢靠2 机头下料溜槽是否畅通? 畅通3 滚筒是否漏油? 无漏油4 滚筒有无破损? 无破损5 托辊有无缺少? 无缺少6 各处螺栓是否紧固? 紧固7 皮带、皮带扣是否完好? 完好二、启车1 (接到开车信号后)皮带两侧、皮带上、各转动部位是否有人或者物品影响启车? 没有2 回复“允许启车”信号。 回复完毕3 开启本岗皮带。 开启完毕三、运行中1 皮带是否跑偏? 无跑偏2 滚筒、托辊转动是否灵活? 转动灵活3 各转动部位有无异常声音? 无异常4 滚筒、轴承温度是否正常? 正常5 下料溜槽有无堵塞? 无堵塞四、停车1 (接到停车信号)回复“允许停车”信号。 回复完毕2 停车。 停车完毕3 对防护装置、下料溜槽、滚筒、托辊、皮带及各处螺栓巡查一次,是否一切正常 ? 一切正常注意:各环节如有异常及时处理,处理不了的,及时报告相关部门或领导解决,确认无误后方可进行下一环节。3.离心机手指口述操作程序序号 发 令 确认无误后回 答一、启车前1 下方卸料皮带是否已开启? 已开启2 转动部位防护装置是否牢靠? 牢靠3 是否有人或物品影响设备启动? 没有二、启车1 油位是否正常? 正常2 起动油泵电机,观察油压表压力是否正常? 正常3 压力正常后起动离心机。 启动完毕4 是否注意观察压力表和离心机下料情况? 是5 是否半小时疏通一次下料溜槽? 是三、停车1 给料筛子是否已经停机?。 已停机2 离 心机停机后,停油泵电机。 操作完毕四、停车后1 对防护装置、油泵电机巡检一次,是否一切正常? 一切正常备注:各环节如有异常及时处理,处理不了的,应及时报告相关部门或领导,确认无误后方可进行下一环节。4.磁选机手指口述操作程序序号 发 令 确认无误后回答一、启车前1 磁选机是否都在集控位置? 在集控位置2 回复“允许启车”信号。 回复完毕二、运行中1 运转部位是否正常? 一切正常2 喷水压力是否正常? 一切正常3 磁选机是否跑介? 不跑介4 磁选机入料口和排料口是否畅通? 畅通三、停车后1 停机后喷水是否已关闭? 已关闭注意:各环节如有异常及时处理,处理不了的,及时报告相关部门或领导解决,确认无误后方可进行下一环节。5.浮选床手指口述操作程序序号 发 令 确认无误后回 答一、启车前1 搅拌桶三角带防护装置是否牢靠? 牢靠2 各处螺栓是否紧固? 紧固二、启车1 (接到开机指令后)通知一楼水泵司机和四楼加压过滤机司机做好开机准备。 已通知2 回复“允许启车”信号。 回复完毕三、运行中1 (待一切就绪后)开预处理器搅拌桶。 已开动2 打开浮选来料阀门。 已打开3 根据浮选床床层调整加药量和来料阀门的开关大小。 调整完毕4 注意观察床层和询问加压过滤机排料速度情况,结合化验室数据及时对床层进行合理调整。 调整完毕5 保证精煤灰份合格,且尽可能多回收精煤情况下,要尽可能减少浮选药剂的用量。 是四、停车1 (接到停车信号或调度指令后),将药剂阀门和来料阀门关闭。 已关闭2 通知一楼水泵司机和四楼加压过滤机司机。 已通知3 停车。 停车完毕五、停车后1 对各个转动部位防护装置、螺栓巡检一次,是否一切正常? 一切正常备注:各环节如有异常及时处理,处理不了的,应及时报告相关部门或领导,确认无误后方可进行下一环节。6.脱介筛手指口述操作程序序号 发 令 确认无误后回答一、启车前1 脱介筛上有无作业人员? 无人作业2 传动部位防护装置是否牢靠? 牢靠3 各处螺栓是否紧固? 紧固4 下料口是否畅通? 畅通5 喷嘴有无缺少? 无缺少6 脱介筛是否都处在集控位置? 在集控位二、启车1 脱介筛附近是否有人或物品影响正常启车? 没有2 回复“允许启车”信号。 回复完毕三、运行中1 启动粒子煤防破碎装置 启动完毕2 驱动装置有无异常? 无异常3 喷水压力及喷水浓度是否正常? 一切正常4 是否跑介? 不跑介5 是否跑煤? 不跑煤6 喷嘴有无堵塞? 无堵塞四、停车1 检查筛面是否有物料? 无物料2 回复“允许停车”信号 回复完毕五、停车后1 停机后喷水是否关闭? 已关闭2 对防护装置、螺栓、下料口、喷嘴巡查一次,是否一切正常? 一切正常3 清理筛面堵塞的孔眼。 清理完毕备注:各环节如有异常及时处理,处理不了的,及时报告相关部门或领导解决,确认无误后方可进行下一环节。7.重介集控手指口述操作程序序号 发 令 确认无误后 回答一、启车前1 检查重介系统的所有设备是否都在集控位置? 在集控位2 通知各个岗位开车时间。 通知完毕3 是否接到每个岗位”允许启车”信号? 已收到二、启车1 是否接到调度室启车指令? 已接到2 按逆煤流顺序依次启动设备。 启动完毕三、运行中1 通知调度室送循环水。 通知完毕2 通知重介一楼打开四台渣浆泵阀门。 通知完毕3 调整系统入料压力至0.21~0.24MPa之间。 调整完毕4 电话通知调度室向重介系统送煤。 通知完毕四、停车1 接到调度室停车指令后,调整系统入料压力至零位。 调整完毕2 通知调度室,停止向重介系统送水。 通知完毕3 通知重介一楼关闭四台渣浆泵阀门。 通知完毕4 按顺煤流顺序依次停车。 停车完毕五、停车后1 如实、工整填写产品灰分记录。 填写完毕注意:各环节如有异常及时处理。处理不了的,应及时报告相关部门或领导解决。确认无误后方可进行下一环节。8.水泵手指口述操作程序序号 发 令 确认无误 后回答一、启车前1 各转动部位防护装置是否牢靠? 牢靠2 各处螺栓是否紧固? 紧固3 轴承室油质、油位是否正常? 正常4 轴封水池水量是否充足? 充足5 在用水泵的轴封水路是否畅通? 畅通二、启车1 (接到调度指令后)查看水泵两侧以及转动部位是否有人或者物品影响设备启动? 没有2 回复“允许启车”信号。 回复完毕3 (手动时)启车。 启车完毕三、运行中1 水泵有无堵转现象? 无堵转2 泵壳是否异常发热? 无异常3 电机、减速机、轴承声音有无异常? 无异常4 电机、减速机温度是否过高? 不高5 电流表指针是否灵活?电流是否稳定? 灵活稳定6 观察循环水池水位是否需要补充生产用水? 不需要四、停车1 (接到停车信号或调度指令后)回复“允许停车”信号。 回复完毕2 底流泵、加压泵及时停泵。 停泵完毕五、停车后1 对防护装置、轴承油位、各处螺栓巡检一次,是否一切正常? 一切正常备注:各环节如有异常及时处理,处理不了的,应及时报告相关部门或领导,确认无误后方可进行下一环节。9.快开压滤机手指口述操作程序序号 发 令 确认无误后回 答一、启车前1 观察设备周围有无人和物品影响设备启动? 没有2 压紧滤板,打开入料阀门。 操作完毕3 给底流泵司机发出开泵信号。 已发出二、启车1 (接到启车信号)巡查压滤机附近有没有人或物品影响正常启车。 没有2 正式启车 启车完毕三、运行中1 入料时,观察压滤机机尾压力表、机头电接点压力表压力是否正常? 正常2 入料压力达到0.6MPa或者滤液管滴水量很小时,停入料泵。 是3 回点后,关闭压滤机入料阀门。 已关闭4 入料阀关闭后先吹风再松开再给815机尾皮带司机打开机信号。止推销上移,一次拉板,二次拉板,三次拉板,止推销下移,合板压紧,给刮板司机打停点。 是5 皮带和刮板开启后开始卸料。 是6 卸料期间严禁将头、手、脚等身体的其他部位深入滤板间和跑车链条上,并密切注意下方皮带运行情况。 是四、停车1 卸料完成后,重新压紧滤板,待两分后打电话通知集控室停1401、1402。 是2 压紧后检查各个转动部位的护罩、护栏及滤布等是否一切正常? 一切正常注意:各环节如有异常及时处理,处理不了的,应及时报告相关部门或领导,确认无误后方可进行下一环节。10. 制样实验手指口述操作程序序号 发 令 确认无误后回 答一、实验前1 防辐射门是否已关闭? 已关闭2 电机轴与蜗杆连接是否紧固 紧固3 光电定位盒开口处的器件及反射体表面是否有灰尘? 无灰尘4 取样时,上下楼梯小心滑倒。 明白5 取样时当心运转设备伤人。 明白二、实验中1 煤样桶的位置是否已放正? 已放正2 测量品种与测量程序是否一致? 一致3 粒度和厚度是否符合要求? 符合要求4 轻拿轻放煤样桶,防止煤样撒落到轨道上。 明白三、实验后1 测量完毕后,是否让系统进行参数校验? 已校验2 灰分记录填写是否完整? 填写完整3 报给调度室、跳汰、重介、浮选司机。 汇报完毕注意:各环节如有异常及时处理。处理不了的。应及时报告相关部门或领导解决。确认无误后方可进行下一环节。11. 浮沉实验手指口述操作程序序号 发 令 确认无误后回 答一、实验前1 防护用品穿戴是否齐全(眼镜、围裙、手套)? 齐全2 浮沉实验过程中,要防止氯化锌溶液溅到皮肤上? 明白3 如有氯化锌溶液溅到皮肤上,要立即用清水冲洗干净? 明白4 取样时,上下楼梯小心滑倒。 明白5 取样时当心运转设备伤人。 明白6 检查氯化锌溶液密度是否符合要求? 符合要求二、实验中1 先在缓冲液中浸润,然后把浮沉桶提起滤去重液。 操作完毕2 放入1.5g/ml重液中,稳定后沿同一方向捞取。 捞取完毕3 捞取深度100mm,不得过深和搅动沉物。 明白4 是否已捞取干净? 已捞取干净5 漏液是否全部回到重液桶中? 全部回到6 放入2.0g/ml重液中重复低密度重液中的操作? 操作完毕7 三个浮沉物料是否冲洗干净? 冲洗干净8 回流水是否全部进入闭路循环? 全部进入三、实验后1 脱水后,称重计算百分比。 操作完毕2 填好纪录,报告调度室、跳汰、重介司机 报告完毕3 工具是否摆放整齐? 摆放整齐4 卫生是否干净? 干净注意:各环节如有异常及时处理。处理不了的。应及时报告相关部门或领导解决。确认无误后方可进行下一环节。五选煤厂工人技术操作规程给煤机司机一般规定经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。熟悉给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。上岗时,按规定穿戴好劳保用品。开车前的准备检查给煤机入料口和出料口是否畅通,有无异常现象。确认给煤机是否有人工作,检查是否送电,有无异常现象,确认无误后,根据调度通知,选择就地或集控开车方式。运行中的操作就地开车时,接到调度开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。 根据调度的指令,调整给煤量(调整变频器的频率或闸板开启度等)。 注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。 检查传动装置(电机、减速箱等)是否有异常声响、温度是否正常。 注意观察链式给煤机的输煤链是否有断链、掉链、链松现象;振动给煤 机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好;往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常;螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。特殊情况的处理 发现给煤机无料时,应及时判明原因(空仓、蓬仓、异物卡堵等),以便采取相应措施进行处理。 给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时,严禁用手直接清楚,必须先停给煤机和相关设备,汇报调度后,断电、挂牌、闭锁后再进行处理。煤仓堵卡时必须使用专用工具捅煤,不准在仓口捅煤。捅煤时不准用身体或放在胸前用手推着工具操作,以防伤人。工具用完后,应立即取出。严禁站在栏杆、电机或设备上操作。在物料仓下漏斗边沿上操作必须系好安全带,并要有人监护。停车操作就地开车时,接到停车信号后,立即按下停车按钮停车。集控开车时,由调度集中控制停车。停车后将给煤机附属设施(电动闸板、插板、喷水、防尘设施等)关闭。将运行中发现的问题,向调度汇报。按规定填写岗位记录,做好交接班工作。安全注意事项给煤机运行中严禁靠近、接触运行部位,严禁运行中对设备进行维修。检修或处理故障时,必须先停给煤机和相关设备,汇报调度后,断电、挂牌、闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过程中,司机必须在现场监护。操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备 。 筛分机司机一般规定经过安全和本工种专业技术培训,经过考试取得合格证后,持证上岗。严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。上岗时,按规定穿戴好劳保用品。开车前的准备检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。确认检查工作已经完成、检修人员已经撤离。检查设备是否送电;根据调度安排,选择就地或集中控制方式。运行中的操作就地开车时,接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。运行中,注意观察筛分机的运转情况,发现问题及时汇报调度。检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。筛分机运行中应均匀给料。检查筛分机是否有异响、温度是否正常。注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况,发现异常及时汇报调度。特殊情况的处理发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时,及时汇报调度并进行处理。停车操作就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。集控开车时,由调度集中控制开车。将运行中发现的问题,向调度汇报。按规定填写岗位记录,做好交接班工作。安全注意事项筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。筛分机应空载启动,不得超符合运转。发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。重介质选煤机司机 一、一般规定应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。掌握重介质选煤的基本理论,本厂重介质选煤的工艺流程,入选原煤按煤种的数量、质量情况及粒度组成、浮沉组成等。熟悉本厂的煤炭产品结构、指标要求,主要材料消耗指标,如介质消耗、电耗和清水消耗等指标。熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。熟悉岗位设备开、停车程序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。了解本岗位自控装置、各种仪表,如流量计、密度计的工作原理,使用和维护保养方法。熟悉掌握重介质选煤操作技术,能根据煤质变化、指标要求,灵活地调整各个工艺操作因素,全面完成各项生产任务。认真执行《选煤厂安全规程》、本技术操作规程及本单位的岗位责任制。上岗时,按规定穿戴好劳保用品。工作前的准备与生产调度联系,了解入选煤按煤种的数、质量情况,有利于指导操作。按《选煤厂机电设备检查通则》要求,检查机电设备,并进一步作如下各项检查:挡轮、压辊、保险轮应完整、齐全、转动灵活,润滑良好。清扫器应松紧适宜,不磨清扫架。提升轮不应与机壳碰撞,立轮两侧间隙及半月板间隙应符合要求。导辊不应与提升轮接触,倒料闸板应适宜。脱介筛板、固定筛应平整、牢固、无破洞、断裂和严重变形现象。密度控制装置应完整、齐全,灵活、可靠。各部传动装置是否正常。检查全部上料管道,关闭分选机各个放料阀门和检查孔。分选机的分选槽、提升轮下部空间应无杂物,若有杂物应予清除。三、正常操作接到调度室启动信号,确认检查无误后按顺序开车。首先通知压风机司机开车鼓风,然后开介质泵打小循环。分别开动提升轮、刮煤器、脱介筛等。本系统开车就绪后,按质量要求进行介质密度调节,等密度达到要求时报告调度室。保证入选的分级效果,给料要均匀,不可忽大忽小。按照原煤的变化和产品指标的要求,调整和测定重介质悬浮液的密度。保持合格介质桶介质量的平衡。控制补充水量,降低介耗。随时检查各轴承、减速器、电动机等的温度状况,发现问题及时处理。经常注意分选槽内应无“篷住”和堵塞现象。保持溜槽畅通。要密切注意入料的分级效果,由于水分大或其他原因引起脱泥差时,应及时通知调度进行处理。要密切注视重介质密度自动控制系统的工作情况,发现问题及时处理。四、工艺要求重介质选煤具有洗选效率高、分选准确、入料上限大、自动化程度高、操作简单等特点,多用于难选煤的分选。但容易出现坨、堵、压事故,造成重介质严重流失。所以在操作中应特别注意。重介质选煤的技术指标有:产品灰分,数量效率(或可能偏差)和处理量,要积极努力完成本厂规定的指标。介质单耗是重介质选煤的重要指标,应积极与有关岗位完成本厂规定的指标。为确保产品指标,操作中应准确掌握煤种变换和煤质变化,及时调整悬浮液的密度,并注意煤泥对悬浮液污染带来的影响。五、特殊情况的处理立轮分选机在过负荷时立轮会被压住,此时应立即停止给煤,越快越好;开反转之后,必须打开检查孔,将锥体清理干净,然后方可重新开车。六、停车后应做的工作停车时的操作:接到调度室停车通知后,立即停止给煤,待原煤分级筛上无煤后,关闭补充水和喷水阀门、通知开压风机,给分选机鼓风。当分选槽内的物料排净后,关闭介质桶溢流口将介质放回介质桶打循环,确认无块状物料时停介质泵。分选机停止鼓风。没有悬浮液密度自动控制的分选机,停泵前将执行机构停在零位,并将电源、风源关闭。打开分选机放料闸门,放空介质和物料,用清水冲洗,冲净后停车并通知调度室。停车后,用手锤敲打管道,检查是否有堵塞,固定筛有无漏煤,管道有无漏悬浮液的地方,发现问题及时处理。立轮分选机停机后,冲洗上升流介质管扁嘴。检查分选机各运转部位,发现不正常,及时处理。利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。按“四无”、“五不漏”要求,搞好设备和环境卫生。按规定填好工作日志,搞好交接班工作。重介旋流器操作工一、一般规定经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。掌握重介质旋流器的基本理论,选煤工艺流程,入选原煤的数质量、粒度组成、浮沉组成、可选性等。熟悉煤炭产品结构、指标要求。熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。上岗时,按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、漩流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏、是否漏水、漏煤及堵塞现象。系统内各仪表(如压力表、流量表、密度控制器等)应灵活、准确,指标应处于相应位置。检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。三、正常操作由集控室按顺序开车。通过压力表检查入料压力,正常入口压力应为0.6MPa。检查旋流器底流,在正常压力情况下,底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时,排料不成辐射状,形不成中心柱。造成压力不足的原因主要有:①管路堵塞;②管路部分磨损,阻力增大或有漏洞;③重介质泵衬里、叶轮磨损严重,间隙过大。根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛上煤量,及时调节分选密度,以确保质量指标达标到合格要求。通过快灰浮沉检查重介旋流器的分选效果:重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上;中煤内小于1.5 g/cm3的密度物含量在45%以下。当煤质和可选性发生较大变化时,应及时调整分选密度和产品污染指数。要准确掌握煤质变化,及时调节悬浮液密度、入料压力,确保产品质量指标达到合格要求。四、停车操作接到停车信号后,先停止给料,由集控室集中停车。检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。检查重介系统管道、阀门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等,发现问题及时处理。利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出项的和停车后检查出的问题。五、安全注意事项处理底流箱堵塞事故时要停机,办理重介质旋流器入料泵的停电事宜,并要有人监护。处理重介管路堵塞事故时,属于高空作业,操作人员要系好安全带,并设专人监护。混料桶操作工一、一般规定经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。掌握浮选基本理论、选煤工艺流程。熟悉煤炭产品结构、指标要求。熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。熟悉掌握泵的操作技术,能根据煤质情况、产品指标要求,灵活调节泵的出口压力及流量,全面完成各项生产指标。严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。上岗时,按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备检查混料桶、管道、闸阀有无漏水、露介及堵塞现象。检查混料桶的液位及合格介质的密度,如果 达不到规定要求应及时补充。检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否完好,油雾器的油位是否合适。开车前旁路闸门必须处于打开状态。检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况,所有螺栓、螺钉是否紧固;检查并加好盘根。检查润滑系统,润滑油量是否足够。三、正常操作开车前首先冲洗泵和入料管约1min。开启混料泵,通过旁路返回混料桶后,立即关闭冲洗水管,并打循环5~10min。系统其他设备启动完后,按集控室通知,关闭管道旁路闸门,开始向漩流器供料。检查泵与电机运转情况,发现异常或泵体振动时,应立即停车,检查处理。检查泵的压力情况,当压力增大,说明出水管道堵塞;当压力降低,说明进水管道堵塞或泵内卡塞,应停车处理。不断检查泵轴承及电机温度,当轴承温度高于65℃及电机温度增高时,应采取措施或停泵检查处理。注意填料盘根松紧程度,发现漏水或冒烟,应及时停车,调整填料压盖压紧程度。及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。四、停车操作接到停车信号后,先停止给料,由集控室统一停车。检查所属设备各部件是否正常,风、水、阀门有无漏风、漏水现象,各处溜槽有无损坏、是否畅通,发现问题及时处理。利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。五、安全注意事项在正常开车时,要注意泵的运行情况,发现问题要及时处理,处理事故时要停机、停电,并要有人监护。必须进入桶中时,按停送电制度办理相关设备的停电事宜,就地按钮应别住,并要有人监护。进入前必须系好安全带,并首先检查桶内网篦是否牢固安全等,然后再进行作业。磁选机司机一、一般要求经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。 了解磁选机的工作原理,掌握所属机械、电气设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。上岗时,按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。点试空负荷启动,检查磁选机的运行情况。检查入料溜槽内网篦是否齐全、堵塞,有无杂物。三、正常工作听到开车信号后,确认无误后,由集控室统一开车。运行中随时检查入料溜槽内。滚筒与槽间有无杂物。检查磁选机内液面高度,应保持稳定,且有少量溢流。经常注意磁铁矿的回收效果,并加合适冲水。经常注意磁选机的位置和角度,有变化时及时调整,确保磁铁矿的回收率。通过采样检查磁选机的磁选效率,要求正常磁选效率应达到99.5%。检查尾矿中介质的损失情况,正常情况下磁性物损失应小于0.5%。经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙,达到正常规定要求。四、停车操作由集控室统一集中停车、待稀介质仓内物料处理完毕,磁选机选不出磁铁矿粉后,先停止给料,严禁带负荷停车。停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。清理磁选机入料溜槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。五、安全注意事项严禁清理运转部件的卫生。严禁带负荷停车。离心脱水机司机一、一般要求经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。掌握离心脱水机的基本理论,本作业的工艺作用,脱水物料的性质。粒度组成和脱水后产品水分指标。熟悉离心脱水机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用;设备的维护保养方法和有关的电气知识。熟悉本岗位设备的开、停车程序,操作方法。熟悉掌握离心旋机脱水操作技术,能正确分析脱水产品指标不良的原因,采取措施迅速处理,完成各项生产指标。严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。上岗时,按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备检查给料、排料溜槽、离心液管是否畅通。检查润滑油箱油量。油质是否符合要求,有无漏油现象。检查各转动部件是否完好,运转是否灵活,传动带的送进度是否合适,有无松动、脱落。检查油压表是否完好。灵活可靠。检查防护罩是否齐全、牢固。三、正常操作接到开车信号,确认检查无误后,由集控室统一开车。离心脱水机启动程序和方法:先开油泵电机,依次为旋转电机、振动电机,待离心脱水机运转正常后方可给料,不得超负荷运行。离心脱水机在运行中要注意检查:油压、油位、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0.01MPa,油箱油量均要求处于油标中间,油温一般不低于10℃、不高于75℃。观察电动机旋转方向,三个电机旋转方向一致,均为顺时针方向。注意倾听设备有无异常音响,注意电机的温度是否正常,发现问题及时汇报处理。运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳,出现强烈的振动要及时检查处理。经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成,以分析其粒度状况,判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。给料要保持均匀,避免进料口堵塞。根据离心机入料量,调整离心机开启台数,在保证产品水分的前提下,尽量少开离心脱水机。严防铁器、杂物和大块煤进入离心机,以免损坏设备。及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况,达到离心机的脱水要求。四、特殊情况的处理运行中发现以下情况,应立即停车处理。筛网破损,造成离心液严重跑粗。入料溜槽、离心液管被堵塞。电机温度过高、机体振动过大。油泵工作不正常或油路堵塞。五、停车操作接到停车信号后,先停止给料,待物料卸静后,由集控室统一停车。停车顺序为:振动电机—旋转电机—油泵电机。停车后检查三角带的数量。松紧度。松紧要适当,长度一致。利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。六、安全注意事项正常停车,振动电机停后延时1min再停旋转电机,以便把物料排净,最后停油泵电机。运转中不得再离心机上方作业。处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时,必须停机停电。除铁器巡检工一、一般规定经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。掌握除铁器的工作原理及工艺要求。熟悉本岗位除铁器的性能、技术特征、维护保养方法。严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。上岗时,按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备检查除铁器各吊环、螺旋扣,必须处于完好状态,不得有裂纹及钩环拉开现象。检查电控设备是否完整、齐全、可靠。带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态,并和相关带式输送机连锁。三、正常操作带式输送机在工作中严禁使电磁除铁器停电,防止铁器进入下道工序。除铁器处于工作状态时,岗位工要时刻注意电控指示是否正常,除铁性能是否良好,发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。带式输送机上除铁器吸铁较多,确须进行除铁或停产检修必须进行除铁时应做到:事先通知调度或集控室,待带式输送机物料运净停车后,方可进行清理工作。带式输送机停下后,将带式输送机操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置,并挂“停车牌”在除铁器控制柜上给除铁器停电,并在操作按钮上挂“有人工作,禁止合闸”停电牌。将除铁器上落下的铁器全部清理干净,恢复除铁器送电,摘除机头操作箱“停车牌”,将主令开关打到“集控”位置,通知集控室恢复生产。经常检查带式输送机运行情况,不得出现跑偏、磨抗等现象。盘式吸铁器运行过程中应做到:集控室发出开车信号后,就地将除铁器开到工作位置,并投入工作状态。经常检查除铁器温度是否超标(75℃),是否有异味.注意除铁器上所吸铁的多少和有无大料,若物料太多则应联系有关岗位停车,将除铁器开离工作位置卸铁,卸完铁器后开回工作位栏投入工作状态。经常检查除铁器是否处于良好的工作状态,试验其吸铁效果。四、操作后应做的工作正常停车,除铁器卸完料后,应将其处于停电状态。就地将除铁器开离工作位置,并卸料停车。清理除铁器上的杂物,存放在专用杂物箱内,分类别统计数量,并填入岗位记录本。五、安全注意事项带式自卸式除铁器运行中,严禁在卸铁前方位置停留。严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。带式输送机和除铁器在运行及工作状态时。严禁卸铁操作。绝对不准用水冲洗该设备。严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物

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