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因链条太松,耕地机常见故障的原因及排除措施

时间:2019-09-04 17:35来源:厂家直销
在井下掘进作业过程中,因链条太松、两边链条长度不等造成卡链和煤岩异物卡链导致综掘机一运刮板链不动应采取什么办法来处理? 1.负荷过大。主要是由于耕深过度,土壤粘重、过硬

在井下掘进作业过程中,因链条太松、两边链条长度不等造成卡链和煤岩异物卡链导致综掘机一运刮板链不动应采取什么办法来处理?

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1.负荷过大。主要是由于耕深过度,土壤粘重、过硬造成。应减少耕深,降低机组前进速度和犁刀的转速。 2.作业时跳动。主要是由于土壤坚硬或刀片安装不正确所致。应降低机组前进速度和犁刀转速,并正确安装刀片。 3.间断抛出大土块。主要是由于刀片弯曲变形,刀片折断、丢失或严重磨损所致。应矫正或更换刀片。 4.旋耕后的地面起伏不平。主要是由于机组前进速度与刀轴转速配合不当所致。应适当调整二者之间的速度。 5.犁刀变速箱有杂音。主要原因是安装时有异物落入,或由于轴承、齿轮牙齿损坏。应设法取出异物或更换轴承或齿轮。 6.有金属敲击声。作业时若听到有金属敲击声,其原因主要是传动链条过松后与传动厢体相碰擦;犁刀轴两边刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰击;刀片固定螺钉松脱引起。()应检查调整传动链条张紧度,矫正或更换严重变形零件,拧紧松脱螺钉。 7.犁刀轴转不动。主要原因是齿轮或轴承咬死;左支臂或传动箱体变形犁刀轴弯曲变形;传动链条折断或犁刀轴缠草堵泥严重。应矫正、修复或更换严重变形、损坏零件,清除缠草积泥。 林永春

答:调整链条松紧度,调整两边链条长短和清理异物。

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小贴士重介质分选槽为重介质分选设备,具有结构紧凑、分选精度高、占地面积小、操作方便等优点,用于大型选煤厂的块煤排矸,可代替人工手动选矸,消除繁重的体力劳动;与重介旋流器配合在大型选煤厂用于洗选大粒度级煤炭,可弥补重介旋流器只选小粒度级煤炭的不足。与重介选煤工艺配合,提前预选矸,可提高系统的处理能力,减少系统磨损,增加系统寿命,使系统指标易于控制和稳定。

一、使用中需注意的关键问题

1、上下滑道间的耐磨杆必须安装,保护滑道间槽体,减少其磨损。2、上下滑道安装时,保证在链条运转方向不要枪茬。3、槽体制作过程中,必须保证槽体的平整度。4、保证水平流入料端焊接件角度为45°,否则影响洗选效果。5、计算好链轮间间隙,同时,计算好固定链轮螺栓与左右附件的间隙,要留有一定余量,否则,附件刮卡螺栓,导致链轮座键槽磨损,最终造成较大机电事故。6、上升流槽体内需安装缓冲板,防止上升流直接冲击浅槽底板,导致底板螺栓断,最终造成较大机电事故。7、将上升流调节闸阀安装在总管路上,在便于上升水流调节的同时,保证槽体内介质停车后,能够较容易放空,减少了放介时间,使其维护检修更加方便。8、矸石出料溜槽设计、改进,设计缓冲隔段,用矸石砸矸石,延长溜槽使用寿命。

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